综放工艺

基于对煤壁片帮基本形式的统计分析，采用数值分析软件研究了工作面机采高度、端面距、支架工作阻力等因素对煤壁稳定性的影响，得出了一些具有现实指导意义的控制参数和结论。

智能综放开采不仅涉及采煤机割煤，还需考虑支架后部放煤及顶煤回收。相比智能综采工作面，智能综放工作面设备更多、工况更复杂，生产中异常频发，导致人工干预频繁。为保障智能综放开采顺利进行，设计了智能综放工作面自动运行与人工干预分析系统。系统定义了自动化率、开机率、移架率、记忆割煤率和自动放顶煤率等关键指标，通过采集设备和采煤信息，判断设备运行状态，实现自动化率统计分析。依据运行状态门限和设备工作流程，建立了状态门限知识库，用于识别人工干预前的设备状态，判断是否解除自动化运行条件。基于专家知识分析形成规则库，实施人工干预控制，并分析干预原因。应用结果表明，该系统能够评估自动化率并优化生产系统控制逻辑。

利用VC和SQL Server开发和管理工艺数据库，致力于优化工艺参数。

为解决泾河区域下沟煤矿地表泾河和厚白垩系砂砾岩双重水体威胁下的安全采煤问题，通过统计分析和经验类比方法，研究了覆岩结构特征、覆岩破坏高度及防水安全煤岩柱留设宽度。研究结果显示，泾河区域的覆岩类型为中硬偏软弱，选择16倍裂高采高比预估导水裂缝带高度，并推荐3倍综放开采高度的保护层厚度。建议按照19倍采高留设防水安全煤岩柱，以满足大部分区域的安全需求。设计合理的开采高度可以有效支持泾河区域的水体下综放开采。

本系统管理图纸和工艺信息，支持便捷的查询和录入，并能持续扩充数据库内容。

炼钢生产累积大量原始数据，利用数据库技术对其进行处理和研究可获取有价值的信息。建立炼钢工艺数据库，实现数据查询、统计分析、工艺计算和分析、参数回归和线性规划等功能，为生产工艺提供指导。

详细介绍了鹤壁矿区煤层的基本条件，并统计分析了顺层和穿层预抽瓦斯钻孔布置的优缺点。针对当前采取的区域瓦斯治理模式，根据不同空间尺度条件进行了详细分析，探讨了区域消突工艺的细化应用，并深入分析了钻孔施工工艺参数的设计。研究结果显示，不同空间尺度下的区域瓦斯治理模式能够有效满足当前的治理需求。

利用 Plackett-Burman 设计筛选出微波提取玉米须多糖的关键因素：提取温度、提取功率和液固比。通过最陡爬坡试验逼近最佳提取条件，并结合中心组合试验和响应面分析，优化了微波提取玉米须多糖的工艺参数，建立了回归模型。模型预测值与实验结果吻合良好。最终确定最佳提取工艺参数为：温度 85℃，功率 400 W，液固比 80:1，此条件下多糖提取率达 9.36%。红外光谱分析揭示了提取多糖的结构特征。

为了探究潞安矿区不同开采工艺对裂隙带高度的影响规律，通过地面施工20余个勘探钻孔，并采用水文观测、注水试验等多种手段，详细研究了采空区顶板岩层裂隙的分布情况。统计分析大量实测数据后发现，综放开采工艺在相同煤层条件下裂隙带发育最为显著，裂隙带高度相较于分2层综采工艺降低了24%。但裂采比值约为20，与初分层开采裂采比基本持平。研究还确定了潞安矿区裂隙带高度的计算经验公式，为水体下采煤提供了科学依据。

通过对8011工作面采煤机的割煤速度、空刀速度、端头等待时间及工作面长度等工序实测数据的统计分析，揭示了各工序的分布规律，并模拟了各工序与循环作业时间的关系。经过深入分析，得出了重要的优化结论。