刀具偏置

第七章详细介绍了刀具偏置与对刀操作步骤：11、在A1表面进行刀具切削；12、保持Z轴静止，沿X轴退出刀具并停止主轴旋转；13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离“βˊ”（假设βˊ= 1）；14、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；15、依次操作地址键、符号键、数字键及确认键；16、在B1表面进行刀具切削；17、保持X轴静止，沿Z轴退出刀具并停止主轴旋转；18、测量距离“αˊ”（假设αˊ=10）；19、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；20、依次操作地址键、数字键及确认键；21、重复步骤10至20以完成其他刀具的对刀。需要注意，由于刀补值可能较大，CNC必须设置为坐标偏移方式执行刀补（设置CNC参数NO.003的BIT4位为1），且首个程序段需使用T代码执行刀具长度补偿或包含执行刀具长度补偿T代码的首个移动代码程序段。

美国航空航天局艾姆斯研究中心数据集，使用声发射、振动和电流传感器监测刀具磨损情况，详细信息见readme文件

刀具平面是刀具在工作时所用的表面，通常是垂直于刀具轴线的平面。在数控加工中，主要有俯视图、前视图和侧视图三种刀具平面。NC代码中使用G17、G18和G19指令分别指定这些平面。选择刀具平面的方法与选择构图平面相似，一般选择俯视图，并确保与机床坐标系一致。

在Mastercam9中，刀具路径修剪是一个重要的操作步骤。这一步骤确保了加工过程的精确性和效率。

岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物，其粒径分布规律是评估TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗的重要依据。针对刀具消耗问题，以兰州水源地建设工程输水隧洞为例，对不同岩体条件下TBM掘进过程中产生的岩渣进行了现场量测与筛分试验，并对实测岩渣粒径数据进行了统计分析和理论分布函数拟合。分析总结了TBM掘进过程中刀具消耗的规律，并探讨了刀具消耗与岩体条件、滚刀直径、岩渣级配及粒径分布参数之间的关系。

岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物，其粒径分布规律是评价TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗的重要指标。本研究以兰州水源地建设工程输水隧洞双护盾TBM施工为例，通过现场量测与筛分试验，统计分析了不同岩体条件下实测岩渣的粒径分布数据，并进行了理论分布函数拟合。研究总结了TBM掘进过程中刀具消耗规律，探讨了刀具消耗与岩体强度、岩渣粗糙度指数、粒径分布等参数之间的关系。研究结果显示，不同岩性条件下岩渣的粒径分布符合Rosin-Rammler函数，可用于计算其分布参数，对评估TBM掘进效率具有重要意义。

5.7 H端子功能选择5时，调整偏置设定时，低模拟量输入对应的频率指令将被变更。例如，将偏置设定为-20%时，对应的频率指令与DC0V的值相同。图5.70展示了在调整偏置设定的输出频率时，逆变性的情况（即指令值增大时，输出频率反而降低）。设定偏置为100%，增益为0%时，低模拟量输入值（DC0V）对应的频率指令为100%，高模拟量输入值（DC10V）对应的频率指令为0%。图5.71说明了在调整逆变性场合的增益和偏置时，多功能模拟量输入端子A2的信号电平选择。多功能模拟量输入端子A2可以接收电流和电压输入，通过拨动开关S1切换信号类型。具体信号类型包括0: 0 ～ +10 V（有下限值）、1: 0 ～ +10 V（无下限值）、2: 4 ～ 20 mA、3: 0 ～ 20 mA。请确保拨动开关S1的设置与H3-09选择的信号类型相匹配。H3-10描述了多功能模拟量输入端子A2的功能选择，可以根据设定值（0～31）选择不同的功能，详细设定值请参考H3-10的技术手册说明。

刀具补偿存储器在电力电子技术中扮演着重要角色，特别是在控制系统中。每个刀具的刀沿数据（如刀具类型、刀沿位置和几何尺寸）都必须精确记录为刀具参数。不同类型的刀具需要不同的几何数据，例如长度和半径。对于不需要的参数，系统会预设为零值以保持一致性。此外，刀沿位置的准确性对于计算刀具半径补偿至关重要，特别是在simulink仿真步骤中的应用。