NASA刀具磨损数据集

CGNS是NASA推荐的CFD格式，目前绝大多数CFD软件均支持该格式。CGNS官方提供的是Fortran版本，这里提供的是Matlab版本。

提供齿轮1切削磨损数据，用于驱动预测的完整数据。

刀具平面是刀具在工作时所用的表面，通常是垂直于刀具轴线的平面。在数控加工中，主要有俯视图、前视图和侧视图三种刀具平面。NC代码中使用G17、G18和G19指令分别指定这些平面。选择刀具平面的方法与选择构图平面相似，一般选择俯视图，并确保与机床坐标系一致。

使用Matlab进行开发，实现时间端口数据的获取和NASA SRTM全球数字高程模型数据文件的下载。用户可以导入或下载所需的SRTM数据文件。

使用Matlab开发NASA JPL DE405星历表，DE405涵盖了1599年12月9日至2201年2月20日的国际天体参考系数据。

在Mastercam9中，刀具路径修剪是一个重要的操作步骤。这一步骤确保了加工过程的精确性和效率。

岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物，其粒径分布规律是评估TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗的重要依据。针对刀具消耗问题，以兰州水源地建设工程输水隧洞为例，对不同岩体条件下TBM掘进过程中产生的岩渣进行了现场量测与筛分试验，并对实测岩渣粒径数据进行了统计分析和理论分布函数拟合。分析总结了TBM掘进过程中刀具消耗的规律，并探讨了刀具消耗与岩体条件、滚刀直径、岩渣级配及粒径分布参数之间的关系。

第七章详细介绍了刀具偏置与对刀操作步骤：11、在A1表面进行刀具切削；12、保持Z轴静止，沿X轴退出刀具并停止主轴旋转；13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离“βˊ”（假设βˊ= 1）；14、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；15、依次操作地址键、符号键、数字键及确认键；16、在B1表面进行刀具切削；17、保持X轴静止，沿Z轴退出刀具并停止主轴旋转；18、测量距离“αˊ”（假设αˊ=10）；19、通过按键进入偏置界面，选择对应刀具的偏置号；20、依次操作地址键、数字键及确认键；21、重复步骤10至20以完成其他刀具的对刀。需要注意，由于刀补值可能较大，CNC必须设置为坐标偏移方式执行刀补（设置CNC参数NO.003的BIT4位为1），且首个程序段需使用T代码执行刀具长度补偿或包含执行刀具长度补偿T代码的首个移动代码程序段。

岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物，其粒径分布规律是评价TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗的重要指标。本研究以兰州水源地建设工程输水隧洞双护盾TBM施工为例，通过现场量测与筛分试验，统计分析了不同岩体条件下实测岩渣的粒径分布数据，并进行了理论分布函数拟合。研究总结了TBM掘进过程中刀具消耗规律，探讨了刀具消耗与岩体强度、岩渣粗糙度指数、粒径分布等参数之间的关系。研究结果显示，不同岩性条件下岩渣的粒径分布符合Rosin-Rammler函数，可用于计算其分布参数，对评估TBM掘进效率具有重要意义。