Mastercam9中刀具路径修剪的方法

平移路径平移转换可生成一系列刀具路径，走刀方式和方向均与源刀具路径相同。图 10-9 为平移方式转换的参数选项卡。

刀具平面是刀具在工作时所用的表面，通常是垂直于刀具轴线的平面。在数控加工中，主要有俯视图、前视图和侧视图三种刀具平面。NC代码中使用G17、G18和G19指令分别指定这些平面。选择刀具平面的方法与选择构图平面相似，一般选择俯视图，并确保与机床坐标系一致。

投影方法选择是用于在曲面上生成刀具路径的投影对象类型，包括NCI刀具路径、曲线、点和混合等四种选择。

通过2.增加深度选项，能够从选定文件读取深度信息，并将其应用到刀具路径中。关闭该选项后，NCI文件将直接投影到曲面上。

MasterCAM9提供了控制进刀和退刀的多个参数。进刀向量设置包括引线方式、长度、斜向高度，圆弧半径、扫掠角度、螺旋高度等参数。

Mastercam9 牵引功能详解 牵引功能 允许您沿着指定路径或方向拉伸现有几何图形， 创建新的三维模型。 Mastercam9 提供多种牵引方式，满足不同的建模需求： 牵引至实体面: 沿着现有实体模型的表面进行牵引，使新生成的模型与目标实体面完全贴合。 牵引至指定的平面: 将选定的几何图形沿着指定平面方向进行拉伸，创建具有统一高度或深度的模型。 牵引至指定的边界: 沿着预先定义的曲线或边界进行牵引，使新模型的形状与指定边界保持一致。 牵引挤出: 将二维草图轮廓沿着指定路径进行拉伸，创建具有复杂截面形状的三维模型。

5．加工预留量 图8-11 XY方向预留量

Mastercam9中的切削误差值分析涉及到切削方向误差值、最大Z轴进给量以及下刀方式的详细讨论。2. 通过对这些参数的分析，可以优化切削过程，提高加工精度和效率。

在Mastercam9中，针对挖槽加工，可以选择多重嵌套的轮廓线，其铣削侧面按外轮廓线进行，岛屿之间交替排列。类比于地理上的外轮廓为“海”，每二层轮廓线为“岛屿”，第三层轮廓线即是岛屿上的“湖泊”，每四层又是湖泊中的“小岛”，如此类推。切削区域被划分为各种“水”部位。