本章介绍刀尖半径补偿的基本条件,包括锐角拐角(α<90°)时的外侧移动和小角度锐角拐角(α<1°)时的直线→直线处理。程序路径中的刀具路径方向与程序路径方向不同时,以及圆弧加工时刀具路径起点和终点与程序路径起点和终点之间夹角的检查。刀具干涉检查能够预先识别刀具过渡切削情况,确保加工安全。
STC15系列最详尽用户手册刀尖半径补偿基础
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第六章记忆型螺距误差补偿功能
6.1 功能说明
机床各轴丝杆的螺距存在一定误差,会影响加工精度。GSK980TDa的记忆型螺距误差补偿功能可对丝杆螺距误差进行精确补偿。
6.2 规格说明
补偿量与补偿原点、补偿间隔、补偿点、机械移动方向等因素相关;
返回机械零点后,以此参考点作为补偿原点,各补偿间隔上的值设定为参数;
各轴补偿点数:256点;
可补偿轴:X、Z、Y三轴;
补偿量范围:每个补偿点0~±255µm;
补偿间隔:1000~9999µm;
补偿点N(N=0,1,2,3,…255)的补偿量由区间N、N-1的机械误差决定;
实际补偿间隔:根据最大补偿范围和机械行程,在范围内设定最合适值;
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STC15系列最完整用户手册其他调整
4.10其它调整1 6 4 AGER AGIN AGIM SPEN SLTW SLSP SLQP AGER=1:主轴自动换档功能有效; =0:主轴自动换档功能无效。 AGIN=1:主轴自动换档至1、2档时,检查换档到位信号M41I、M42I; =0:主轴自动换档至1、2档时,不检查换档到位信号M41I、M42I。 AGIM=1:换档到位信号M41I、M42I与0V接通时有效; =0:换档到位信号M41I、M42I与+24V接通时有效。 SPEN=1:主轴旋转允许输入功能有效; =0:主轴旋转允许输入功能无效。 SLTW=1:尾座控制功能有效; =0:尾座控制功能无效。 SLSP=1:卡盘功能有
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STC15系列机床调试指南
机床调试步骤:
状态参数设置:
№014 BIT0-BIT2 = 1
№033 = 200
№183 BIT0-BIT2 = 0
步进电机接线:
使用接近开关作为减速和零点信号。
回零高速时将快速倍率开关调整为 50%。
参数设置:
№004 BIT5 = 0
№006 BIT0-BIT2 = 0
№007 BIT0-BIT2 = 1
№011 BIT2 = 0
№014 BIT0-BIT2 = 1
№033 = 200
№183 BIT0-BIT2 = 0
诊断检查:- DGN.000 BIT5 和 DGN.001 BIT5 检查零点减速信号。- DGN.008 BIT0
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STC15系列刀架调试完整指南
GSK980TDa刀架支持多种配置,具体参数需参考机床说明书。刀架设定包括4~8工位电动刀架,刀位信号直接输入,可正向旋转选刀和反向旋转锁紧。必要的刀架正常运转参数设定包括:状态参数№011的Bit1位(TSGN)需根据刀具到位信号设置;数据参数№076和№078分别设定移动和换刀所需时间;№082和№084调整正转到反转锁紧延迟和总刀位选择;№085设定反转锁紧时间。首次上电需确保刀架电机三相电源连接正确,如有问题应立即检查和调整。反转锁紧时间应适中,过长可能损坏电机,过短可能导致锁紧不力。刀架锁紧检验需用百分表检测。诊断信息DGN.005的Bit7(TL-)和Bit6(TL+)检查正/反转
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第七章详细介绍了刀具偏置与对刀操作步骤:11、在A1表面进行刀具切削;12、保持Z轴静止,沿X轴退出刀具并停止主轴旋转;13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离“βˊ”(假设βˊ= 1);14、通过按键进入偏置界面,选择对应刀具的偏置号;15、依次操作地址键、符号键、数字键及确认键;16、在B1表面进行刀具切削;17、保持X轴静止,沿Z轴退出刀具并停止主轴旋转;18、测量距离“αˊ”(假设αˊ=10);19、通过按键进入偏置界面,选择对应刀具的偏置号;20、依次操作地址键、数字键及确认键;21、重复步骤10至20以完成其他刀具的对刀。需要注意,由于刀补值可能较大,CNC必须设置为坐标偏移方
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1. 按键执行 MDI 代码
系统参数 NO.004 的 BIT2 位(DCS)设置为 1 时,支持通过按键直接执行当前输入的 MDI 代码。
2. 冷却液控制
在录入操作方式下,通过冷却键可实现冷却液的开/关切换。
3. 主轴倍率修调
在手轮/单步方式下,选择模拟电压输出控制主轴速度时,可对主轴速度进行修调。通过主轴倍率键中的 + 或 - 键,调整主轴倍率以改变主轴速度,实现主轴倍率 50%~120% 共 8 级实时调节。
4. 快速倍率和进给倍率修调
在录入操作方式下,通过 + 或 - 键,可以分别对快速倍率和进
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