高压注浆

本研究深入探讨深部高应力条件下裂隙煤岩体的变形破坏特征及改性强化机理。通过现场实测和数值模拟分析，研究了不同埋深条件下煤岩体的地应力分布、裂隙特征及其摩尔强度特性。在此基础上，建立了裂隙悬臂梁力学模型，分析了裂隙扩展的临界条件及改性强化过程中的压力曲线特征。通过实验得出，改性强化压力通常在15~30 MPa范围内。综合研究结果，提出了深部裂隙煤岩体改性强化的基本原则及工程应用建议。

高压劈裂注浆改性技术通过新型注浆方法有效提升围岩自承能力，是巷道围岩综合控制技术的关键组成部分。针对口孜东矿121302运输巷锚杆支护效果不佳和常规注浆难以渗透围岩等难题，进行了千米深井巷道高压劈裂注浆改性技术的研究和实践。研发了高压劈裂注浆工艺和装备，试制的矿用气动注浆泵最大工作压力超过30 MPa，并采用了微纳米无机有机复合改性材料。在121302运输巷掘进工作面进行了高压注浆改性试验，通过对注浆压力、流量和浆液扩散半径等参数的统计分析，评估了注浆改性后的效果。实验结果显示，注浆压力和流量是劈裂注浆的主要控制因素，超前和滞后掘进工作面的注浆策略也取得了显著效果。高压劈裂注浆改性技术有效解决了高应力低渗透软岩的注浆难题，提高了锚杆索锚固质量，优化了新掘巷道的形成，对巷道围岩的改性效果显著。现场SEM扫描电镜细观形貌分析显示，新型微纳米有机无机复合改性材料成功渗入最小约2 μm宽度的裂隙，验证了高压劈裂注浆工艺的优越性。

黄陵矿北二一号巷道注浆修复效果评估采用统计分析、物探、钻孔窥视综合方法，验证注浆加固对巷道维护的有效性。声波检测、物探分析为优化注浆参数、提升加固效果和保障巷道寿命提供了依据。

这是一个由 ACCESS 创建的高压电工进网作业考试练习系统。

试验台利用电液比例变量控制,结合虚拟仪器平台实现了测量和统计功能,高速数据采集卡确保元件性能测试,快速插接方式方便元件测量。

研究利用1951年至2008年58年的1月10日至2月2日期间逐日NCEP/NCAR再分析数据，分析了2008年1月10日至2月2日期间蒙古高压的中期演变过程。研究发现，在此期间，蒙古高压强度和中心纬度出现了四次振荡，与我国南方同期降温和降水振荡过程保持一致。综合蒙古高压强度、中心经纬度指标构建的动态图也清晰地展示了蒙古高压的四次活动过程与降温、降水中期过程的对应关系。

本研究通过统计分析了13个南极冰盖因子与5个西太平洋高压指数之间的关系，结果显示它们存在明显的滞后相关性。建立的回归方程对西太平洋高压变化趋势具有良好的预测能力。研究还深入分析了太阳活动、冰盖变化与西太平洋高压之间的相互关系。

高压开关柜智能运维：基于物联网的多参数在线监测 传统高压开关柜集中监控方式存在局限性，为此，开发了基于物联网信息集成的高压开关柜多类型运行参数在线综合监测系统，提升开关柜运行的可靠性。 系统架构 系统采用分层架构，包含感知层、网络层、平台层和应用层： 感知层：利用多种传感器技术获取开关柜运行的电气和非电气参数，重点研发了微型在线式红外面扫描测温模块。 网络层：通过485总线、无线设备和4G网络实现分布式数据采集。 平台层：采用云服务器，建立多类型参数数据模型进行分类存储。 应用层：运用数据挖掘、边缘计算和模式识别方法，进行开关柜运行状态评估。 系统优势 实时在线监测：实现高压开关柜多类型参数的分布式实时在线监测。 状态感知与信息互联：实时感知设备运行状态，实现信息互联互通。 提升运维水平：有效提高开关柜运行维护水平，提升设备运行可靠性。 现场应用 该系统已应用于现场，展现出强大的实时监测能力，有效提升了开关柜运维水平，确保设备可靠运行。

基于Simulink的高压直流潮流算法，独立于单功率系统中的交流潮流处理。

通过解剖、总氧分析(T[O])、原位统计分析、金相显微镜统计分析和小样电解实验，系统研究了16．8 t高压锅炉管钢P12铸锭中夹杂物的分布。研究发现，铸锭的上中部存在负偏聚区域，夹杂物数量较低，而中心及尾部中心部位存在正偏聚区域，夹杂物数量较高。为了定量表征夹杂物的偏聚程度，提出了夹杂物偏聚指数的新概念。总氧分析和原位统计分析结果显示，铸锭中下部氧化物夹杂物偏聚指数为1．4～1．6，上中部氧化物夹杂物的偏聚指数为0．5～0．7。金相统计分析和小样电解实验进一步分析了钢中的氧化物和硫化物等夹杂，结果显示铸锭中的夹杂物分布特征和偏聚情况。